“一体化”课程打造“六化”品质课堂

 

　　伴随着幻灯片和视频的播放结束，第一小组组长完成了任务汇报。随后，任课教师对这个组的作品完成情况进行点评，并计入了他们的课程评价档案。

 

　　这是天津机电工艺学院数控技术系数控加工专业学生上课的一个场景。

 

　　他们上课的教室不是由桌椅和黑板构成的，而是在一间有着158台车床设备的实训场里，这样的环境使学生身临其境体验企业化的工作场景。他们不是只听老师一个人在说教，而是有着自己的想法，更多的时间是老师在听他们分享自己的课题成果。他们很注重团队成员之间的合作，每个人都有着自己的优势。

 

　　传统的机床概述课题在这里变成了“工作情景”——某某企业委托学校进行农民工培训协作，学校要求本班级5天内拍摄主题为CD6140A的基本操作、90°与45°车刀刃磨、车削体验活动的普及视频，并派遣10名同学到企业手把手指导农民工车床操作培训。

 

　　传统的教师讲授内容变成了“学习任务”——学生在教师的带领下，领取、分析任务书，拟定拍摄大纲、解说词，按照要求完成培训视频的拍摄任务。这堂课就是该系《零件普通车床加工》一体化课程。

 

　　所谓一体化课程，就是以培养高素质技能型人才为目标，确立以国家职业标准为依据，以职业活动为导向，以产教结合、校企合作为基础，以综合职业能力培养为核心的一体化课程体系，实现理论教学与实践教学融通合一，实训实习与顶岗工作学做合一，能力培养与工作岗位对接合一。

 

　　推行一体化课程体系5年来，与传统课堂相比带来了可喜变化，取得十分理想的“六化”教学成果。

 

　　其一是教学任务职业化。在教学任务设计中，以实际工作岗位所涉及的知识与技能为基础，体现机械制造行业对于职业院校数控技术专业毕业生的技能要求。

 

　　其二是教学流程企业化。依靠PLM数字化平台，将制造业发展的先进模式引入到教学体系之中，有机整合各制造单元，结合现代制造企业具体岗位的工作流程、典型的工作任务，构建企业化的任务实施流程，让学生体验企业中从订单、设计、工艺、加工生产及管理全过程，理解各部门之间的相互关系，理解部门间如何协同工作。使学生在学习过程中能够看到当前实训环节在企业实际生产整体环节中所处的地位与作用，学习知识与技能整体性及目的性得到显著提高，激发了学生的自主创新意识和开拓精神。

 

　　其三是教学环节信息化。教学过程基于网络环境进行，师生互动更加频繁与紧密，利用信息技术让学生、教师、企业工程技术人员打破时间与空间的界限，进行高效的实训教与学。从任务导入、任务分析、实施步骤、参考资源、评价标准和任务结论等方面实现学生在线进行探究性学习。

 

　　其四是教学评价过程化。摒弃了传统“一纸试卷”定成绩的的终结性评价模式。一体化教学模式在评价环节提供任务评估量规标准，即采用“学习目标+形成性评价+终结性评价”为框架的纵向评价体系；横向评价方面，特别是形成性评价中，采用学生自评、小组互评、组长评价与教师评价相结合的综合评价方式，以多元化的任务考核激发学生学习的动机，提高学习效果。

 

　　其五是课堂教学高效化。在既定的流程框架下，利用网络环境进行教与学，各项工作有目标、有标准、有实施、有检查、有反馈，提升了课堂教学效率。

 

　　其六是师生沟通互动化。在教学流程中，学生按任务组织方式协同完成一个产品或零件的完整生产过程。让学生由被动式的听课转变为主动式的思考，学习积极性显著增强。选定任务实现分层次训练，任务由易到难。任务按小组进行，教师在任务中担任咨询师角色。由于师生教学身份的转变，完成一个任务需要师生共用参与，教师更多的是起到引导作用，因此师生互动更加频繁，学习效果更加深刻。